智能製造
當下工業生產正向工業4.0邁進,而真人视频能以WMS系統為核心為企業設計最佳解決方案。真人视频擁有自動分揀、倉儲以及輸送全套產品供應,根據不同的業務場景及需求進行整體設計,完成整個配送中心與物流中心內物料從入庫至出庫以及生產供料全部作業流程。
應用各類輕型和重型輸送和搬運設備,連接各道生產工藝,提高生產效率,減少損耗
根據各類製造業的特性,量體裁衣,提供自動化生產物流的解決方案
節省空間,提高坪效,為企業節約存儲成本
高速靈活、減少人為搬運,降本增效
順應工業4.0以及物聯網的趨勢,提供生產物流自動化實時互聯
同整個生產系統MES實時交互,減少數據鴻溝
模塊化、智能化的生產製造,實時調配物流和存儲
高度靈活的供應鏈管理,應對未來生產變化
超越客戶期待的系統處理能力與智能化的設備維護能力
為客戶定製個性化解決方案,有效提升生產物流效率
覆蓋自動化倉儲、搬運、碼垛、揀選
通過先進的IoT技術,以及雲端數據平台,提高客戶智能製造水平
通過物料自動追蹤和識別,全稱監控產品質量
高效自動,柔性度高,兼顧成本與效率
行業:智能製造行業
位置: 浙江溫嶺
面積:40+萬平方米
行業:電動工具及戶外動力設備行業
位置:江蘇南京
面積:15.2萬平方米
行業:智能家居衛浴行業
位置:福建泉州
面積:1.2萬平方米
愛仕達是一家世界炊具行業製造龍頭企業,創建於1978年,2010年深交所上市後,以產業投資為主,涉及廚房小家電等相關業務,未來將擁有年產4000萬套的巨大產能。愛仕達作為中國民族炊具品牌,是不鏽鋼商品國家出口免驗企業,並獲得諸多榮譽:中國機電商會推薦出口品牌、中國輕工業行業十強企業、中國質量誠信企業等。
升級是對系統的支持度和對數碼化、信息化能力掌握的整體考驗。供應鏈流程的重塑與優化,如何配合生產計劃也是挑戰之處,工廠對系統智能排產的配件供應節拍也提出了相應的要求。另外,人工成本日益攀升,工人招募困難,愛仕達希望通過自動化和智能化升級,提升產能、保證產品質量的同時,降低員工的勞動強度。
該項目打造了近3KM的托盤輸送線,實現與立體庫及堆垛機系統的完美對接,箱式和托盤提升機40多台,實現廠房各樓層間的垂直運輸,各廠房間的物料直接通過內部連廊傳輸,實現成品智能化搬運和快速出入庫,在提高周轉效率和時效性的同時,降低人工勞動強度,節約作業空間。與AGV和拆碼垛機械人系統對接,自動化程度高。
愛仕達產能和效益的提升非常明顯,如今工廠的產能已達到了4,000萬套/年,幾乎已遠超當初設計產能的3倍左右。而整體返工和報廢率相比過去降低了30%左右,設備的強度和穩定性及系統的支持度完全能夠支撐如此高的產能。真人视频的解決方案極大降低了人工搬運的距離和強度,幫助愛仕達完成了不間斷、不落地的智能製造需求。
該企業新能源智能製造二期項目正式竣工投產,新增1200萬台電動工具的年產能。該項目總投資10億元,涵蓋關鍵零部件、台型、騎駕式、手持式電動工具等多條生產線,製造、組裝、注塑等工藝流程均需要智能物流系統來串聯。
該企業在產能擴張時發現,現有的生產工序間物料轉運過度依賴人工,導致運營效率低下、用工成本高。伴隨業務訂單的不斷增加,公司面臨如何有效銜接產線和物流的管理難題,同時,提升廠內空間利用率的需求也愈發迫切。
部署2公里i-G5輸送線、托盤輸送設備300+台套,無縫連接原料庫、線邊庫、產線和成品庫,並配套連續式和往復式垂直提升機,實現跨樓層搬運,輔以纏膜機、拆碼垛機械手、掃碼稱重等自動化設備,形成成品物料出入庫雙循環。
項目投產後,i-G5輸送線每小時處理2000箱,托盤輸送線每小時處理130托,拆垛節拍效率15秒/循環,纏膜系統效率45托/時,產線物流效率大幅提高,業務、資源、設備間高效協同,實現無人化運營和智能化管理,全面提升產能。
該企業決定在泉州建設佔地150畝的全新智慧燈塔工廠,未來將通過生產設備、物流設備與信息化技術的結合,全面實現研發設計、生產運行、檢測監測、倉儲物流等全過程的自動化和信息化管理,達到人機生產數字協同的效果。
隨着該工廠製造運輸業務的愈加頻繁,無論是產能還是精度,傳統的物流管理模式已無法滿足客戶的實際使用需求,原先的生產工序間物料周轉過度依賴人工,導致運營效率低下、用工成本高,生產線上的諸多物流痛點亟待打通。
真人视频為該工厂部署總長1.4km的i-G5輸送線和垂直輸送系統,實現跨樓層串聯及線體循環,與產線AGV無縫對接,流暢完成零配件及成品物料的全自動流轉,解決叫料配送的效率難題。此外,真人视频引入WMS,實現物料全流程不落地智能管控。
投產後,i-G5輸送線每小時可處理800箱,連續式提升機每小時處理800箱,往復式提升機每小時處理800箱,其承擔了立庫與產線的物料運輸功能,運輸效率提升45%,生產效率提升67%,助力該工廠實現物料拉動式生產,全面提升產能。
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